特征/优点：

l 独立成套系统

l 立式放置

l 单次萃取/脱离缸

l 溶剂/水回收缸

l 全防火结构

l ATEX准入

l 小批量模拟工业生产的操作

l 可演示多种固液萃取

l 小批量（25Kg）可加工

l 废弃物少

教学演示功能：

l 演示批次溶剂萃取和脱离装置的基本原理

l 了解批次溶剂萃取和脱离装置的基本结构

l 演示通过溶剂从物料中萃取油脂并脱离溶剂的过程

l 演示改变固体材料预处理程度对萃取效率的影响

l 演示改变溶剂类型的影响

l 改变溶剂渗透效率的影响

l 改变工艺温度和压力的影响

l 改变萃取时间和排放时间的影响

l 演示溶剂回收的方法和程度

描述：

所有有加工物料接触的容器，管道，阀门和配件均是不锈钢材质，支撑框架也是不锈钢结构。圆筒状萃取/脱离器带有一个铰链盖，可用于补充萃取原料，其底座略微向卸料口倾斜，用于排放萃取和脱离的产品。材料由覆盖有细编织网的穿孔板支撑在基础之上，因此溶剂可以通过渗出到油水混合物缸，而保留固体。容器底座上装有一个间接加热蒸汽箱用于工艺加热。

直接蒸汽以可调速度喷射注入网格上方的分布管。靠近萃取缸顶部的一组相似的分布管可使溶剂均匀的分布在物料层上。油水混合物缸，位于萃取缸的下方，用于收集排放的液体，底座上同样包含有蒸汽箱的圆筒缸。该缸体同样包括直接蒸汽分布管，可对蒸汽以可变速率计量。

缸中脱离过程产生的蒸汽，直接被导入溶剂冷凝器中，该冷凝器是一套倾斜的壳管装置，通过该装置水可循环。冷凝物（通常是溶剂和水的混合物）排放到溶剂水分离缸，在该缸中溶剂和水通过重力分离。（注意：只有比重相近的己烷或溶剂才能在本罐中有效分离）

回收的溶剂可通过溶剂泵再循环，以可控速度通过可变面积流量计。多余的水溢流进入废水池中，在加工过程完成之后可被处理掉。在压力降低环境下的操作是通过一个PTFE隔膜式真空泵实现的。泵的出口通过阻火器连接到合适的通风排放点。

每一个缸带有液位可视窗口，加工过程可观察和监控。如果需要还可提供压力温度表，以及足够的样品排放阀。

乙烷是在萃取过程中应用最多的溶剂，由于乙烷易燃的特性，电气设备的使用被控制在最低频次。必须使用电气设备的地方，必须符合特定的安全标准。

主要的加工容器必须按照焊接压力容器适当的工作规范来进行设计

操作模式：

1. 通过循环的油水混合物萃取

在油水混合缸中装满干净的溶剂，然后通过泵将溶剂输送到萃取缸，在萃取缸中渗透通过物料床，排放物以油水混合物形式返回到缸中再循环

2. 用清洁溶剂洗涤提取

当油水混合物形成时，蒸汽进入混合槽底部使得溶剂蒸发。蒸汽在溶剂冷凝器中冷凝返回到分离槽，从分离槽可通过泵送回到萃取缸

3. 脱离萃取物料

当萃取完成时，必须去除残留在物料中的静态滞留溶剂，这是通过直接和间接蒸汽和真空相结合来实现的。溶剂蒸发，并在冷凝器中冷凝。溶剂与水的混合物在分离槽中实现分离。当萃取物料脱离溶剂，可通过萃取缸底部的出口排放。

4. 脱离油水混合物

油水混合物是溶剂和萃取物料中的油混合而成，在萃取过程中于油水混合槽中逐渐生成。溶剂和油分离的方法与物料脱离的方法类似，也是通过直接蒸汽，间接蒸汽以及真空环境的集合实现的。为了得到无溶剂油，需要比物料脱溶时更高的真空度。

在每一种操作模式中，很多操作参数比如萃取工艺温度，溶剂温度，溶剂流量，直接蒸汽流量和系统压力均可调节以符合高等级实验的需求

功能：

FT29可使用的萃取示例：

技术规格：

运行需求：

电源：三相电

冷却水：25L/m@3~5bar

蒸汽：20Kg/h@ 5 bar最小压力

订购编码：

FT29-C: 415V/3ph/50Hz, (0.6kW)

FT29-D: 208V/3ph/60Hz, (0.6kW)

FT29-E: 380V/3ph/50Hz, (0.6kW)

FT29-F: 220V/3ph/60Hz, (0.6kW)

外形尺寸：

长： 1.9m

宽： 0.9m

高： 1.75m

装运规格：

体积：5.8m³

毛重：880Kg